ANÁLISIS DE VIBRACIÓN EN MAQUINAS ROTATIVAS
- Monitoreo de condición de estado de equipos.
- Análisis de vibraciones para realizar diagnostico de problemas en equipos
dinámicos.
Resultado de Inspección
El análisis de vibración permite detectar problemas que puedan existir en un equipo rotativo, sin necesidad de detener su funcionamiento o desarmarlo.
Objetivo del análisis de vibración
El objetivo es monitorear el estado en el que se encuentra un equipo rotativo para aprovechar al máximo la vida útil de cada elemento a ser reemplazado, también facilita planificar anticipadamente y por el menor tiempo posible, la detención de funcionamiento de una máquina para su mantenimiento.
CUMPLIMENTACIÓN DE GESTIÓN DE LUBICACIÓN
El lubricante es una sustancia que introducida entre dos superficies móviles reduce la fricción entre ellas, facilitando el movimiento y reduciendo el desgaste.
El lubricante cumple variadas funciones dentro de una máquina o motor, entre ellas disuelve y transporta al filtro las partículas fruto de la combustión y el desgaste, distribuye la temperatura desde la parte inferior a la superior actuando como un refrigerante, evita la corrosión por óxido en las partes del motor o máquina, evita la condensación de vapor de agua y sella actuando como una junta determinados componentes.
Objetivos: Implementación de la gestión de lubricación manual.
Establecer las directrices normativas para realizar una correcta lubricación a los equipos rotativos, lo cual abarca la selección, almacenamiento, señalización , uso y disposición de los lubricantes, con el fin de garantizar la confiabilidad en todas las líneas de producción.
Conclusiones y ahorros de la compañía
En conclusión, la inversión en el servicio, a corto plazo representa ahorros considerables para su empresa, y considerando los beneficios de amplio alcance que tienen los servicios, los costos representan una inversión acertada.
INSPECCIÓN TERMOGRÁFICA
La inspección termográfica lleva a detectar problemas sin necesidad de hacer ningún contacto, en la mayoría de equipos rotativos o estructuras a ser analizadas, evitando inconvenientes al no ser necesaria una parada de producción o interrupción de flujo de corriente.
Resultado de Inspección
El resultado de nuestro trabajo lleva a evitar paradas inesperadas de producción, inconvenientes por accidentes, gastos innecesarios y posibles pérdidas humanas.
También facilita la programación de paradas para reparación y reduce considerablemente la pérdida de tiempo en las reparaciones.
Conclusiones y ahorros de la compañia
En conclusión la inversión en el servicio de mantenimiento predictivo a corto plazo representa ahorros considerables para su empresa, y considerando los beneficios de amplio alcance que tienen los servicios, los costos representan una inversión acertada.
BALANCEO DE MASA
Teniendo en cuenta que los rotores e impulsores en su trabajo de transportar o extraer fluidos sufren un proceso normal o anormal de desgaste o abrasión por el contacto y características intrínsecas al fluido, produciendo un desequilibrio de sus masas que en operación se traduce en una elevación importante de los niveles de vibración.
Objetivos del balanceo de masa
- Reducir los niveles de vibracionales ocasionados por el desequilibrio de sus rotores.
- Reducir costos ya que de no aplicarse esta tecnología, se deberia reemplazar el rotor cada vez que se suban los niveles
de vibración o en su defecto utilizar materiales que elevarían demasiado los costos. - Evitar el deterioro prematuro de los elementos rotativos asociados al rotor.
- Reducir los niveles de ruido ocasionado por la vibración producida.
Conclusiones y ahorros de la compañía
El proceso puede realizarse sobre la máquina (en condiciones operativas) o con el rotor fuera de la máquina. En el primer caso el balanceo se denomina “en el lugar” o “insitu” y ofrece, cuando es posible realizarlo, las siguientes ventajas comparativas:
- Elimina la tarea costosa y de gran consumo de tiempo de desmantelar la máquina para extraer el rotor, permitiendo el retorno a las condiciones operativas en un tiempo mínimo.
- Se realiza sobre el rotor completamente armado y compensa el desbalanceo introducido por el agregado de poleas, acoplamientos, engranajes y otros componentes.
- Se realiza a la velocidad de operación y compensa deformaciones menores de la deflexión del eje.
- Se realiza en su ambiente natural, compensando los efectos de temperatura, presión y fuerzas aerodinámicas e hidráulicas
ALINEACIÓN LASER DE EJES Y POLEAS
El desalineamiento es un problema cuyo origen radica en la actividad de mantenimiento. Los acoplamientos deberán haber sido elaborados con precisión y montados cuidadosamente, de manera tal que los errores por escurrimiento radial y axial así como los errores de paso, queden dentro de los límites permisibles.
Las máquinas deberán ser alineadas con precisión, de manera tal que las líneas de centro de los ejes pertenezcan a una línea común.
Objetivo de la alineación laser
Como objetivo se busca mantener el par de ejes acoplados perfectamente colineales durante la operación de la maquina, alargando la vida útil de los rodamientos.
Conclusiones y ahorros de la compañia
En conclusión, la inversión en el servicio, a corto plazo representa ahorros considerables para su empresa, y considerando los beneficios de amplio alcance que tienen los servicios, los costos representan una inversión acertada.
